Los requisitos del proceso para las esculturas de acero inoxidable de espejo incluyen principalmente los siguientes pasos clave y precauciones:
Fase de diseño: durante la fase de diseño de la escultura, se requiere la verificación de la mecánica estructural para garantizar que la escultura pueda resistir las cargas de viento y las fuerzas sísmicas . Por ejemplo, las esculturas con una altura de más de 5 metros deben ser simuladas de túneles de viento . además del equilibrio entre el gripe y la forma del material debe considerarse durante el diseño de el acero de el diseño. Las placas con un grosor de 2-8 mm se usan comúnmente, y las superficies curvas complejas requieren procesos de forja segmentados .
Selección y pretratamiento de materiales: los materiales comunes para las esculturas de acero inoxidable espejo incluyen acero inoxidable 304 y 316 . 304 El acero inoxidable tiene una buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a la temperatura baja, y es adecuado para entornos generales al aire libre; Mientras que el acero inoxidable 316 tiene una resistencia a la corrosión más fuerte debido a la adición de elementos de molibdeno, y es adecuado para las áreas de contaminación costera e industrial . En términos de tratamiento de superficie, el efecto espejo debe pulir paso a paso (#600-}#1500 MESH) y la humedecimiento electrolítico para eliminar la capa de estrés de tensión a una capa de tensión alta a una altura alta en el espejo de la altura de alto nivel. efecto .
Tecnología de procesamiento:
Cnc Cutting: La tolerancia del corte láser debe controlarse dentro de ± 0 . 1 mm/m, y 1-2 mm de procesamiento de MM debe dejarse de lado para el corte de plasma . 3} D Modelado de exploración de escisión se usa para la superficie de la superficie curvada, y la misaligna de la mueca del 10% de la placa de la placa de la placa.
Control de deformación de la reducción : El método de desolder segmentado, la fijación rígida y el método de deformación inversa se utilizan para controlar la deformación de la soldadura . después de la soldadura, las pruebas de penetración, la detección de defectos ultrasónicos y las pruebas de rayos X se requieren .}
Control de calidad de la superficie : se requiere prueba de punto azul después de encurtido y pasivación para garantizar la integridad de la película de pasivación .
TRATAMIENTO DE SUGERACIÓN : El efecto del espejo debe lograrse mediante pulido mecánico y pulido electrolítico . El pulido mecánico se realiza paso a paso de 80# a 3000# ruedas de molienda, y el efecto del espejo debe alcanzar RA0 . 05 μm o menos. El pulido electrolítico elimina las trazas de procesamiento mecánica a través de la fórmula de electrolitos personalizado
Instalación y mantenimiento: la construcción de piezas integradas y el elevación segmentada se requieren durante la instalación, y se requieren alivio del estrés y nivelación dinámica después de la instalación .
